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電熔純鋁酸鈣水泥生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)：
生產(chǎn)工藝被加熱的物料升溫塊，窯爐生產(chǎn)過程中沒有污染。
生產(chǎn)工藝原理：
利用電能熔煉原料的熱工設(shè)備，該設(shè)備由于能量高度集中，易于產(chǎn)生高溫，能夠迅速熔煉原料，耗電量較大。在工業(yè)耐火材料中應(yīng)用電爐生產(chǎn)的電熔剛玉、棕剛玉、莫來石等高等級耐火材料。
生產(chǎn)鋁酸鹽水泥產(chǎn)品的主要成分是：Cao、AI2O3，如果是單純的氧化物，其熔點(diǎn)溫度在1850-2200℃之間，導(dǎo)電性能差，僅在熔融之后才具有較好的導(dǎo)電性，故可利用電弧在電極和物料之間的放電熱與電流通過爐料時(shí)產(chǎn)生的電阻熱直接加熱原料，實(shí)施物料的熔融。該種爐型分為“固定式爐”和“傾倒式爐”兩種。“固定式”爐的爐壁下部有一熔體流放口，當(dāng)熔融的鋁酸鹽熟料溶液在爐體內(nèi)具有一定液面高度時(shí)，將爐壁下部的流放口捅開，將鋁酸鹽熟料溶液放出。由于熔融鋁酸鹽熟料的溫度高、電阻率大且熔體的結(jié)晶范圍窄，從爐體中放出后熔體迅速凝結(jié)成塊。“傾倒式爐”與“固定式爐”基本相同，僅是放料的方式不同，當(dāng)被電熔的鋁酸鹽熟料溶液達(dá)到規(guī)定的高度時(shí)，啟動爐體傾倒設(shè)施，被熔融的鋁酸鹽液體從爐體上部瀉料口流出，有自然流出和高壓空氣噴吹兩種方式。
電弧爐粉單相和三相兩種。單相電弧爐有爐殼和內(nèi)部砌筑的耐火材料構(gòu)成，爐殼上部設(shè)有一根電極，爐襯呈圓筒形，由碳素轉(zhuǎn)砌筑而成，作另一導(dǎo)電極。外壁采用水冷結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)通常為小型電爐。目前采用較多的是三根電極呈三角形頂點(diǎn)布置的三相電弧爐，爐殼內(nèi)部砌筑碳磚作為爐襯。熔煉時(shí)，電弧空間呈碗狀，電極端部為半球面，熔煉過程并不因此電弧空間而中斷。
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